來（lái）源：http://www.chinabuilding.org 發布（bù）時間 : 2019-07-30
摘（zhāi）要：介紹某工業園（yuán）區汙水處理工程各工藝和設備的配（pèi）置（zhì）情況。該工程采（cǎi）用水解酸（suān）化-A/O工藝，顯著地提高了廢水的可生化性，降（jiàng）低了運行成本，出水達到GB18919-2002一級B標準（zhǔn）。
關鍵詞（cí）：工業園區廢水;水解酸化;A/O生化
江蘇某工業園區以機械製造，電子類（lèi）行業為主。汙水經過（guò）初（chū）步處理後達（dá）到三級排放標準，然後排到工業園區汙水處理（lǐ）廠集中處理。該汙水處理廠處理廢水（shuǐ）中工業廢水占（zhàn）70%，生活汙水占30%。由於各個工（gōng）廠經過處理後排到汙水廠（chǎng）的汙水，可生化性已經很差，同（tóng）時考慮到脫（tuō）氮除磷，因此采用水解酸化-A/O工（gōng）藝為主體工藝。
1 汙水水質與水量（liàng）
廢（fèi）水水質情況見表1。經處理後出水達到GB18919-2002一級B標準，處理水量為：3萬t/d。
2 汙水處理工藝流程
工業（yè）園區汙水處理工藝流程如圖（tú）1所示。
3 主要構築物及其設計參數
3.1粗格柵和集水井
在進水渠上設有移動格柵（shān）除汙機，格柵前後設（shè）有閘板手動、電動（dòng）起閉機，方便格柵的檢修。粗格柵出渣采用活動運（yùn）渣小（xiǎo）車外運，汙水經粗格柵進入汙水提升泵房，提升泵房（fáng）集水池有（yǒu）效水深為2.5m。選用潛汙泵4台(3用1備（bèi）)，流量Q=600m3/h，揚程H=14m，電機功率N=45kW，潛汙泵采用濕式安裝;格柵前後安裝壓差（chà）液位計，泵房集水池內安（ān）裝液（yè）位計，分別指示格柵前後水位置、集水池高位水位、開（kāi）泵水位和停泵（bèng）水位，以上儀表通過PLC按預定程序自控運（yùn）行，並將有關（guān）運行數據傳送到中控室;尺寸：23m×8m×9m;粗格柵水渠寬1.2m，長5.5m，共（gòng）3條，柵前水深1.0m，過柵流速（sù）0.76m/s;移動格柵除汙機，柵寬B=1000mm，柵隙e=20mm，安裝角度75°。
3.2細格（gé）柵和旋流沉砂池
細（xì）格柵及漩（xuán）流式沉砂（shā）池的設（shè）計規模為3萬t/d，設計（jì）采用旋轉式格（gé）柵（shān）除汙機（jī），格柵前（qián）後（hòu）設有閘板機手動、電動兩用起閉機。出渣采用螺旋輸送（sòng）器輸送到運泥車（chē）外運;細格（gé）柵安裝水渠寬1.0m，共3條。柵渣由螺旋壓榨機壓幹後外運。格柵前後設手動渠道閘門以便（biàn）於格柵檢修，沉砂（shā）池尺寸為Φφ準（zhǔn）2430m×3500m;共有3座，直徑（jìng）為3m。采用（yòng）氣提裝置除砂，依靠位於砂水分離間（jiān）內的鼓風機壓（yā）力氣（qì）提來工作，沉砂池內的沉砂吸出後，進入砂水分離器進行砂水分離，經分（fèn）離（lí）後的沉砂外運。格柵前後安裝壓差（chà）液位計，通過PLC按預定程序自控運行，並將有關運行數據傳送到中控（kòng）室。細格柵和沉砂池尺寸（cùn）27.5m×10.0m×5.8m;回轉格柵除汙機：柵寬（kuān）B=800mm，柵隙e=5mm，安裝角度75°。
3.3調節池
該項目主要接受的為工業汙水，進水的水質水（shuǐ）量變化比較大，必須（xū）設置調節池進行水量調節及其水質均和。調節池土建按照3萬t/d設計。池體尺寸54m×34.5m×5.8m，有效水深5.5m，數量1座;有效停留時（shí）間8h;泵：流量Q=417m3/h，揚程H=12m，電機功（gōng）率N=30kW，數量2台(1用1備);穿孔管空氣攪拌：鼓風機2台，Q=49.81m3/min，P=58.8kpa，N=75kW。
工業園區的（de）排水（shuǐ）比較（jiào）複雜（zá），變化大，調節池的設置可以調節進水的水質（zhì）水量，經過（guò）調節後汙水進入生化處理段，水（shuǐ）質達到一種相對穩定狀態，可以減少後續處理對生化係統的衝擊。
3.4水解（jiě）酸（suān）化池
水解酸化池的設計規模為1萬t/d，厭氧水解酸化池內設置新型彈性填料（liào）。充填率（lǜ）按照75%計算，負荷為1kgCOD/(m3.d);池體尺寸30m×28m×6.5m，有效水深（shēn）6m，數量3座，有效停留時間（jiān）12h。主要設（shè）備參數：液下攪拌機，電機功率（lǜ）15kW，數量24套;彈性（xìng）填料，材質（zhì）PVC，數量（liàng）11340m3。
該工業園區汙水廠接收的廢水（shuǐ）均為工廠經過（guò）處理後的接管標準（zhǔn）的廢水，可生化性很差，經（jīng）過水（shuǐ）解酸化處理後再去除（chú）部分COD同時可以提高其汙水的可生化性。水解酸化（huà）池采用新型填料，大大地提高了水解酸化的效果。
3.5A/O生（shēng）化池
經水解酸化處理後的汙水進入A/O生化池，生化反應為汙水處理的核心（xīn）構築物，生化反應池的設計規模為3萬t/d，汙泥負荷為0.5kgCOD/(kgMLSS.d)，好氧段設置回流泵，回流量為200%。
池體尺（chǐ）寸34m×28m×4.5m，有效水深4.0m，數量3座(每座2格)，有效停留時間9h;主要設備參數：曝氣（qì）器，服務麵積0.36m3/套，數量21000套;彈性填料（liào），材質PVC數量25500m3;回流泵，流（liú）量Q=800m3/h，揚程H=7m，電機功率N=30kW，數量6台;鼓風機，風量Q=87.6m3/min，壓力P=49kpa，功率N=90kW，數量5台(3用2備)。
經過水解酸化處理後的汙水可生（shēng）化性（xìng）已經大大提高，A/O工藝不僅僅有效地去除了汙水中的COD，同時增強了（le）其脫氮除磷的效果。A/O池采用的新型填料，大大地提（tí）高了汙水和微生物的接（jiē）觸麵積。汙水處理采（cǎi）用（yòng）內循環，省去了（le）汙泥回（huí）流工藝。二沉池可以直接作為混凝沉澱池，因此省去（qù）了混凝沉澱池部分（fèn）。這樣的（de）設計既減少了投資，又（yòu）減少了占地麵積。
3.6絮凝池、沉澱池
絮凝池的設計規模為3萬t/d，設計（jì）添加藥（yào）劑為PAC與PAM，池體尺寸（cùn）4.5m×4.5m×4.0m，有效水深7m，數量6座，有效停留（liú）時間20min。攪拌機：電機功率N=1.1kW，數量6台（tái）。
沉（chén）澱池設計規（guī）模為3萬t/d，負荷為0.68m3/(m2.h)，池（chí）體尺寸Φ28m×4.0m，直池（chí）壁（bì）高4.0m，數量3座。全橋刮泥機：電機功率N=1.1kW。
3.7接觸氧（yǎng）化池
接觸（chù）池設（shè）計規模（mó）為3萬t/d，有效停留時間為30min。池體（tǐ）尺寸：18m×12m×4.2m，數量1座。
3.8汙泥脫水係統
設計規模為3萬t/d，汙泥（ní）池12m×10m×4.2m。帶式濃縮壓濾機：有效帶寬2000mm，處理（lǐ）能力為300～450kg/h，功率4.4kW，數量3套(2用1備)。
3.9加藥間及藥劑貯槽
設計規模為（wéi）3萬t/d，建築麵積L×B=12×30m2，加藥泵1流量Q=33L/min，揚程P=0.5Mpa，電機（jī）功率N=1.5kW，數量4台(3用1備);加藥泵2流量Q=45L/min，揚程P=0.3Mpa，電機功率（lǜ）N=1.5kW，數（shù）量8台(6用2備);二（èr）氧化氯發生器有效氯總（zǒng）量10000g/h，功（gōng）率N=5.0kW，數量（liàng）4套（tào）(3用1備)。
4 建設投（tóu）資和運行費（fèi）用
該項目的規模為3萬t/d，總投資3500萬元（yuán），單位運行成本為1.04元。
5 結論
(1)調（diào）節池的設計特點。該工程為工業廢水，水質水量變化很大，設置調節池可（kě）以調（diào）節進水的水質水量（liàng），經（jīng）過調節後汙水（shuǐ）進入生化處理段，水質達到一種相對穩定狀態，可以減少後續處理對生化係統的衝擊（jī）。
(2)水解酸化池的設計。該廢水的可生化性很差，水（shuǐ）解酸化池采（cǎi）用新型填料，加大了汙水和汙泥的接觸麵積。經（jīng）過（guò）水解（jiě）酸化處理後大大地提高了汙水的可生化性（xìng）。
(3)A/O生化反應（yīng）池的設計。本設計采用池內設置新型填料，內回（huí）流的汙水處理工藝，減少了汙泥回流環節，生（shēng）化出水後，二（èr）沉池直接作為了混凝沉澱（diàn）池。這樣的處理工藝既（jì）能保證汙水的生化處（chù）理回流汙泥，同時省掉了化學（xué）沉澱池部分，該設計大規模地降低了工程造價，同時（shí）也節省了占地麵積。
(4)自動化控製設計。通過對處理設備及其現場控製儀（yí）表的優化組合，提高了設備的（de）控製性能，大大地降低了運行（háng）成本（běn）。
